伟星新材作为国内PP-R管道的领跑企业，凭借出众的品质和有口皆碑的服务，伟星PP-R管件早已进入千家万户。而伟星新材PP-R管件也在不断提升进化，只为让水电施工更省心，给用户更安心的水电系统。公司开发推广的PP-R系统功能化配件，更是收获一系列好评。

 无人化智能管件车间 

伟星新材临海工业园管件车间是专业生产PPR管件，目前拥有全自动注塑机80多台、机械手50多套等先进设备，管件模具有2000多副，可配套生产全系的PPR给水管件。

车间以“打造无人化智能车间”为目标。从2012年开始大力追求技术创新和管理创新，全面推进作业标准化、生产自动化，实现管理和制造转型升级。

车间的40多台设备，只需要2位员工，就能完成日常物料配送和产品巡检，整个生产过程无需人工干预。

车间的生产计划首先由MES管理系统下达生产指令到各个机台；原料由集中供料系统自动输送，保障了原料的清洁不受污染，同时也提高了输送效率。

嵌件则完全由机械手实现自动抓取、装模、取件和交口剪切，并通过光谱仪检测设备实现产品的在线视觉检测，提升产品的品质。

同时整个车间的设备均进行了物联网升级，实现了生产数据的即时自动提取，可实时展现设备的运行情况，并采用大数据分析模式，形成各种所需的报表，为生产管理提供即时准确的数据决策依据，真正实现“两化”融合。

 自动化成品车间 

伟星新材临海工业园自动化成品车间目前拥有PPR自动包装流水线4条，机械手自动包装线7台，且拥有先进的激光防伪打标技术，是我国管道行业首批运行该技术的企业。

自动包装线主要实现了对小口径产品的自动装袋与装箱。该包装线采用了国内先进的自动装箱技术，在提高包装效率的同时又大大降低了员工的劳动强度，实现公司与员工的双赢。

机器人自动包装线主要负责家装类产品的生产，该线最核心的部分——机器人。通过机器人自动抓取、自动排列，完成产品的自动包小袋，紧接着通过立式包装机进行大袋包装，并在后面采用进口剔除秤对包装产品进行了重量复合，确保入库产品的准确性。

从原料到成品整个过程，伟星新材实现自动化无人操作，这样在确保了所有产品质量的同时，也大大提高了生产效率,实现“减人增效”目标。

一直以来，伟星新材致力于成为一流的管道系统制造商，为客户提供高品质产品和贴心服务。企业以“智慧工厂建设”为主线，对制造全过程精准化、精细化、智能化的管理与控制，实现“制造更高效、品质更优良、服务更贴心”的目标。