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乘风破浪 | 备受青睐的伟星PP-R管件从何而来?

2020-07-08

伟星新材作为国内PP-R管道的领跑企业,凭借出众的品质和有口皆碑的服务,伟星PP-R管件早已进入千家万户。伟星新材PP-R管件也在不断提升进化只为让水电施工更省心,给用户更安心的水电系统。公司开发推广的PP-R系统功能化配件,更是收获一系列好评。


 无人化智能管件车间 


伟星新材临海工业园管件车间是专业生产PPR管件,目前拥有全自动注塑机80多台、机械手50多套等先进设备,管件模具有2000多副,可配套生产全系的PPR给水管件。


车间以“打造无人化智能车间”为目标。从2012年开始大力追求技术创新和管理创新,全面推进作业标准化、生产自动化,实现管理和制造转型升级。


车间的40多台设备,只需要2位员工,就能完成日常物料配送和产品巡检,整个生产过程无需人工干预。


车间的生产计划首先由MES管理系统下达生产指令到各个机台;原料由集中供料系统自动输送,保障了原料的清洁不受污染,同时也提高了输送效率。

嵌件则完全由机械手实现自动抓取、装模、取件和交口剪切,并通过光谱仪检测设备实现产品的在线视觉检测,提升产品的品质。


同时整个车间的设备均进行了物联网升级,实现了生产数据的即时自动提取,可实时展现设备的运行情况,并采用大数据分析模式,形成各种所需的报表,为生产管理提供即时准确的数据决策依据,真正实现“两化”融合。


 自动化成品车间 


伟星新材临海工业园自动化成品车间目前拥有PPR自动包装流水线4条,机械手自动包装线7台,且拥有先进的激光防伪打标技术,是我国管道行业首批运行该技术的企业。


自动包装线主要实现了对小口径产品的自动装袋与装箱。该包装线采用了国内先进的自动装箱技术,在提高包装效率的同时又大大降低了员工的劳动强度,实现公司与员工的双赢。

机器人自动包装线主要负责家装类产品的生产,该线最核心的部分——机器人。通过机器人自动抓取、自动排列,完成产品的自动包小袋,紧接着通过立式包装机进行大袋包装,并在后面采用进口剔除秤对包装产品进行了重量复合,确保入库产品的准确性。


从原料到成品整个过程,伟星新材实现自动化无人操作,这样在确保了所有产品质量的同时,也大大提高了生产效率,实现“减人增效”目标。

一直以来,伟星新材致力于成为一流的管道系统制造商,为客户提供高品质产品和贴心服务。企业以“智慧工厂建设”为主线,对制造全过程精准化、精细化、智能化的管理与控制,实现“制造更高效、品质更优良、服务更贴心”的目标。