近年来，各油田随着主力油藏进入开发中后期，采出液含水逐年升高，多层系叠合开发也由于整装油田的减少而越来越普遍。部分集输油和采出水管线逐渐腐蚀老化，制约了油田的发展。

油管在长期服役过程中，部分会因腐蚀老化、结垢、使用周期短等问题制约油田的发展。非金属管道的诸多优点非常贴合油田行业需要新技术、新途径、新产品来解决腐蚀穿孔问题和降低油气管道建设和使用成本的需求。

发展非金属集输油管道

我们是认真的

非金属管道具有质量轻、耐热性好、耐腐蚀性能强、导热性低、摩阻小、节能等许多优点，从而一方面解决了部分油田管道因腐蚀穿孔导致原油泄漏、环境污染等问题，另一方面降低了油气管道的建设和使用成本，为实现油气管道建设的快捷化与一体化创造了有利条件。

针对油田管道现存的问题，我们从技术上进行积极拓展，开发研究。在集输油用非金属管道的研发过程中也碰到了多处技术难题，像是工况、油气田环境的不同对管材有不同的要求，管道强度不够，非金属管道接头扣压安装麻烦，施工效率低，管道破损维修耗时长等问题。针对这些问题，我们深入油田现场一线，积极探索，逐步攻关。 

「管道可设计」

根据不同工况，可对管道结构和强度进行设计。通过油气田环境相容性验证试验选择基体材料和增强材料，所设计管道结构、管道强度满足了油田工况的要求。

「连接技术」

自主开发的内扩张式集输油管用金属扣压接头现场扣压和安装简便，施工效率大大提高。解决以往接头扣压和安装麻烦，施工耗时等问题，且接头连接强度高，通径大，非常符合油田集输对废金属管道接头的要求。

「抢维修技术」

自主开发的便携式轻量化现场扣压机重量轻，抢维修高效便捷。改变以往繁琐复杂的抢维修过程，且扣压机减重30%左右后，依旧适应野外频繁作业需求。并根据不同的破损情况，开发出相应的抢维修技术。

局部小的破损，截断破损处，两端扣压接头后直接连接；多处破损的，破损处截断后两端扣压接头，并连入一根短节管即可完成抢修与修复。

集输油管道完成从原材料至管材成品出厂所有的检测项目，并在管研院的合作交流中，通过了管研院性能检测、特种设备型式检验认证等。

经过近5年的技术积累与实际现场使用

我们的集输油管道得到了广泛认可

经多年实际使用经验表明，伟星新材非金属集输油管道具有一定的延缓清蜡周期的作用，冬季回压下降最大可达1.5MPa，整体能耗下降显著。

非金属集输油管道施工和抢维修便捷、快速、劳动强度低，深受建设、施工方好评。

伟星新材始终恪守专业成就伟大的品牌理念，

一步步走出了自己在油田领域专业之路。

油田开采的未来能不能更环保、更节能、更高效？

伟星新材正在用行动，给出自己的答案。